подбор котлов большой мощности

Промышленные котлы

Современный промышленный котел представляют собой мощный отопительный агрегат на жидком, твердом или газообразном топливе, работа которого в составе котельной установки решает задачи обеспечения производственных процессов паром или теплом. Мощность промышленных котлов лежит в пределах от сотен киловатт до десятков мегаватт, а их конструктивные особенности позволяют решать практически любые задачи в области теплоснабжения современного производства.
Одним из важных параметров выбора котлов для промышленных зданий выступает основной вид топлива, в качестве которого может использоваться газ, мазут, солярка или все виды твердого топлива. Этот параметр существенно влияет на цену промышленного котла, а также на финансовые результаты эксплуатации отопительной системы.

Промышленные водогрейные котлы — конструкция и принцип работы

Схематичный цикл работы

1. Топливо + воздух → горение в топке
2. Дымовые газы отдают тепло воде в теплообменнике
3. Охлаждённые газы проходят через экономайзер, нагревая обратную воду
4. Дымосос удаляет газы в дымовую трубу, обеспечивая тягу
5. Насосы перекачивают нагретый теплоноситель в систему отопления

Эта минимальная таблица охватывает ключевые компоненты и их роль в повышении эффективности и безопасности промышленных котлов.

Виды котлов для промышленных помещений

По своему функциональному и техническому назначению все промышленные котлы и оборудование разделены на три основных вида, каждый из которых имеет свои технические особенности:

• промышленные отопительные котлы решают проблему обогрева производственных помещений, а также снабжения этих помещений горячей водой. Агрегаты этого типа работают в составе местных котельных большой мощности, для работы которых привлекается дополнительное оборудование;
• производственно-отопительные установки строят на базе отопительных, паровых или комбинированных котлов, которые решают одновременно две задачи — отопление помещений и снабжение производственных процессов перегретым паром.
• Стоимость промышленных котлов такого типа существенно выше чисто отопительных агрегатов, так как в процессе эксплуатации требуются более высокие параметры рабочих температур и давления;
• энергетические установки на базе паровых котлов высокой производительности используются в процессе выработки электроэнергии на тепловых электростанциях — ТЭС. Большие промышленные котлы этого типа вырабатывают перегретый пар, который приводит в движение генераторы паровых турбин.

Очень часто промышленный котел нужен для работы в составе более сложных энергетических установок, проектирование и монтаж которых требуют высокой квалификации инженеров, проектировщиков и монтажников. Примером такой установки может служить крупная районная котельная, которая снабжает теплом и паром не только промышленные предприятия, но и обеспечивает тепловой энергией жилищно-коммунальный сектор.

Конструкция и принцип работы промышленных котлов отопления

Современный промышленный котел большой мощности для обогрева производственных помещений представляют собой функционально законченное устройство, в работе которого принимают участие несколько основных блоков и узлов:

• камера сгорания основного вида топлива выступает основным узлом промышленного водонагревательного котла, в котором происходит химическая реакция горения топлива в соединении с кислородом воздуха. Выделяемой при этом тепло используется для нагрева теплоносителя системы отопления. Основными материалами для изготовления камеры сгорания выступают чугун или жаропрочная сталь;
• во многих моделях отопительных агрегатов установлены газовые или жидкотопливные горелки, которые автоматизируют процесс поджига. В пеллетных котлах для этой цели устанавливают факельные или ретортные горелки, а процесс поджига в котельных агрегатах на дровах или угле выполняется вручную;
• важным звеном промышленного котла выступает теплообменник из жаропрочной стали, рабочая часть которого размещена внутри камеры сгорания. Различают два основным вида теплообменников — водотрубные и жаротрубные. В первом случае теплоноситель перемещается внутри труб, наружная поверхность которых нагревается теплом от горящего топлива. Во втором случае по внутреннему пространству труб движутся продукты сгорания топлива, а теплоноситель находится снаружи;
• дымоход, как правило, представляет собой высокую дымовую трубу, которая соединяется с выходом камеры сгорания котельного агрегата. Дымоход обеспечивает процессу горения хорошую и устойчивую тяги, для регулировки которой в конструкции котла имеются специальные механизмы и устройства.

Тепловая часть отопительного агрегата заключена в прочный и теплоизолированный корпус, который обеспечивает безопасность обслуживающего персонала котельной.
Перемещение нагретого теплоносителя внутри котла и по отопительному контуру обеспечивают внешние циркуляционные насосы, от надежности которых зависит и надежность все системы.

Конструкция паровых котлов

Технологическая схема паровых котлов по большей части повторяет схему отопительных агрегатов, в которую добавлены устройства конденсации и деаэрации. Рабочий пар высокого или низкого давления вырабатывается при испарении воды в специальном жаротрубном или водотрубном теплообменнике.
По системе трубопроводов пар отправляется потребителю, а после его использования попадает в систему конденсации с деаэратором и устройством подпитки. Важным элементом процесса парообразования выступает блок химводоподготовки, который удаляет из воды вредные примеси и составляющие образования накипи на стенках рабочих труб теплообменника.

Собранная после конденсации пара вода опять поступает в теплообменник, где из нее снова получают рабочий пар высокого или низкого давления. Отдельным элементом парового котла может устанавливаться пароводяной теплообменник, который используется для обогрева производственных помещений. Такие котлы относятся к классу комбинированных агрегатов, которые участвуют как в процессе получения пара, так и в процессе обогрева помещений.

Вспомогательное оборудование и автоматика

Текущие продажи промышленных котлов отопления сопровождаются резким ростом средств автоматизации отопительных систем, что продиктовано общим стремлением промышленных предприятий к повышению эффективности производства. Современные средства автоматизации позволяют практически полностью исключить присутствие обслуживающего персонала, за исключением процессов загрузки топлива в некоторых видах отопительных агрегатов на твердом топливе.
Еще одним направления автоматизации котельного оборудования для промышленных предприятий выступают меры по повышению безопасности работы котельной установки. Перед тем как купить промышленный котел, желательно убедиться в его оснащении всеми необходимыми устройствами и приборами безопасности, так как некоторые из них могут поставляться опционально.

Основными узлами автоматики безопасности выступают различные датчики и предохранительные клапаны. Датчики давления и температуры контролируют рабочие параметры теплоносителя и выступают как источник сигнала на диспетчерский пульт. Предохранительные клапаны настроены на верхний диапазон рабочего давления и сбрасывают его излишки в окружающее пространство.

В качестве вспомогательного оборудования используются питательные и циркуляционные насосы, экономайзеры, дымососы, дутьевые вентиляторы, системы водоподготовки и устройства удаления золы и шлака для котельных агрегатов на твердых видах топлива. Также в качестве вспомогательных устройств используются все виды контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматизации процесса отопления — газовая автоматика, термозапорные клапаны, электрические задвижки, трехходовые клапаны, датчики Холла и т.д.